KAI-SOLKAI Solutions
Projekti

Sustavi koji rade u stvarnoj proizvodnji —
ne u prezentaciji.

Svaki sustav dolje izgrađen je i uveden u stvarni pogon — i koristi se svaki dan. Bez demo okruženja, bez "uskoro dostupno": ovo su alati na kojima ljudi rade.

Sustave u nastavku osnivač je izgradio i uveo u proizvodnoj firmi u kojoj radi kao tehnolog — to je ujedno i najjači dokaz: rješenja su nastala iz stvarnog rada pogona, a ne iz specifikacije napisane u uredu. Ovdje su opisani kao iskustvo i dokaz pristupa, bez povjerljivih podataka. Prije ovih sustava, u istoj je proizvodnji automatizirao 13+ manjih procesa — od predikcije potrošnje materijala strojnim učenjem do EDI dokumenata prema specifikacijama velikih kupaca.

Case study 01 Flagship · u produkciji

WMS za paletno skladište

Okruženje: proizvodna firma (tiskara etiketa) · paletno skladište · ~1.500 pozicija

Problem

Skladište je vodilo trostruki život: papiri, Excel i "pitaj skladištara gdje je paleta". Traženje paleta jelo je sate svaki dan, zalihe u sustavu nisu odgovarale stanju na policama, inventura je zaustavljala rad — a najvažnije znanje o skladištu postojalo je samo u glavama nekoliko ljudi. Kad njih nema, skladište stane.

Rješenje

WMS izgrađen oko stvarnog procesa skladišta — ne obrnuto. Svaka paleta, pozicija i serija pod kontrolom sustava, od zaprimanja do otpreme, povezano s postojećim ERP-om.

Zašto ne gotov WMS?

Role materijala, šarže i serije, poluproizvodi tiskare i specifična pravila smještaja jednostavno ne stanu u forme gotovih rješenja. A svaki feature-request kod SaaS vendora čeka u tuđem backlogu — mjesecima. Ovdje se sustav gradio oko procesa, korak po korak, u samom pogonu.

Kako radi u praksi

  1. Zaprimanje skeniranjem paletePaleta ulazi u sustav jednim skenom — bez papira i prepisivanja.
  2. Automatski prijedlog pozicijeSustav predlaže smještaj po FIFO/FEFO logici i pravilima zona.
  3. Izdavanje uz obaveznu potvrdu skenomKriva paleta? Sustav jednostavno ne dopušta. Greška se zaustavlja na rampi, ne kod kupca.
  4. Inventura skeniranjem — bez zaustavljanja radaUmjesto dana zastoja, inventura se radi u hodu.
  5. Karta skladišta i sljedivostTlocrt s pozicijama u realnom vremenu i potpuna sljedivost svake serije.
  6. Povezano s postojećim ERP-omPodaci teku automatski — nitko ništa ne prepisuje ručno.

Tehnički: web aplikacija + ručni skeneri, radi na postojećoj mreži.

Rezultat

1.500+pozicija pod kontrolom
0izgubljenih paleta — svaka lokacija poznata u realnom vremenu
100%otprema uz potvrdu skenom
Svaki danu svakodnevnoj produkciji

Status: sustav radi svakodnevno na Zebra PDA skenerima preko WiFi/LAN mreže.

Imate sličan problem u skladištu?

Dogovorite snimku skladišta
Case study 02 Platforma

ERP/MES/WMS platforma — od skladišta do planiranja

Ista proizvodna firma — nakon WMS-a, digitalizacija se prirodno širila

Problem

Podaci o materijalima, strojevima, normativima i kupcima bili su raštrkani u desecima Excel tablica i zastarjelom ERP-u. Kalkulacija cijene ovisila je o jednoj osobi — i o tome ima li ta osoba vremena, i je li danas na poslu.

Rješenje

Modularna platforma koja je rasla korak po korak, povezana s legacy ERP-om bez prekida rada:

  • materijali s poviješću cijena
  • strojevi i troškovni centri
  • tehnološki normativi i kalkulacije
  • ~1.290 partnera na jednom mjestu
  • planiranje tiska
  • integrirani WMS iz prvog case studyja

Rezultat

Jedinstven izvor istine umjesto desetaka odvojenih alata. Kalkulacija cijene više ne ovisi o osobi, nego o sustavu — svatko ovlašten dolazi do istog, provjerljivog broja. Platforma uključuje i automatsku izradu ponuda s AI podrškom (na hrvatskom i engleskom), uz zaštitu internih podataka.

Pouka za vas: sustav može rasti. Krenete od skladišta — a kad ono proradi, ista se osnova širi na proizvodnju, kalkulacije i planiranje. Bez bacanja i počinjanja ispočetka.

Case study 03 Kvaliteta

QMS — reklamacije i troškovi nekvalitete

Problem

Reklamacije su živjele po mailovima i fasciklima. Nitko nije znao koliko nekvaliteta stvarno košta — ni ponavljaju li se isti uzroci iz mjeseca u mjesec.

Rješenje

Sustav za reklamacije (kupac, dobavljač, interne) s CAPA tokom, troškovima nekvalitete (COPQ) po snositelju, ocjenjivanjem dobavljača, Pareto analitikom i automatskim email obavijestima o rokovima.

Rezultat

Svaki problem sljediv od prijave do zatvaranja. Troškovi nekvalitete mjerljivi umjesto nevidljivi — i usklađeno s ISO praksama.

Vaše skladište može ovako raditi
za 6–8 tjedana.

Prvi korak je snimka skladišta: 1–2 dana u vašem pogonu, pisani nalaz i plan — bez obveze za nastavak.

Dogovorite snimku skladišta